南充1井建设工程站内工艺流程橇装EP工程复装成功！

    10月17日，南充1井建设工程站内工艺流程橇装EP工程复装成功！我司主要承接20×104m3/d脱硫装置、硫磺回收装置、加热节流模块、井口节流模块、分离计量模块、气田水罐模块6大模块设备生产及现场复装。

大干九十天，实现设备装置预制出厂！

    南充1井作为西南油气田公司重点攻坚项目，太阳集团1088vip建深知其项目建设时间紧，要求质量高，生产任务重等重重困难。为缩短井站建设周期，公司紧盯“集众智”“聚合力”“严把控”九字方针，为项目设备生产提速，在预定时间内准时送达项目复装现场。

    集众智，优化设备设计方案。针对项目设计蓝图，设计研发部组织专业技术人员成立项目专项小组，汇集专业设计经验，快速吃透项目设计蓝图，利用雄厚的研发技术储备对蓝图进行深度挖掘，实现项目效益的最大化，并充分考虑项目现场实际，积极同各方进行实时沟通对接，逐步优化项目设计方案，使之更加具有可行性和可操作性。

    聚合力，狠抓项目生产建设。在承接项目后，公司领导班子成员积极组织攻坚项目专项会议，强调项目各负责人必须扛牢扛实工作责任，发挥舵手作用，紧盯工作任务，聚焦时间节点，为项目建设夯实管理基础。同时整合部门优势，实现部门渠道互通，强化高频调度一对一解决生产问题，及时为项目的生产建设提效增速。从图纸设计、技术对接及物资采买，再到装置生产总用时90天，实现设备装置预制出厂。

    严把控，保障项目设备生产质量安全。在项目生产过程中，从物资验收到生产过程检验，坚持质量安全管理前移，严格对标标准规范、设计文件和油气矿相关管理要求，进行日巡查巡检，强化项目生产全过程质量安全管控，始终将质量安全责任落实到个人。生产设备出厂前积极组织业主开展现场综合验收，保证生产设备出厂即规范。在项目复装过程中，现场负责人严格按照西南油气田现场施工规范要求，主动沟通协调，积极配合现场安全管理，时刻保证现场复装有序进行，并在业主既定时间完成所有橇装设备复装工程。

南充1井建设工程站内工艺流程橇装EP工程的复装成功，充分展现了四川太阳集团1088vip建作为企业的责任担当，更充分展现了其在油气田设备研发和生产领域的专业实力。未来，四川太阳集团1088vip建将继续提升技术水平，优化生产流程，为推动油气田设备研发生产领域的创新和发展做出更大的贡献。